59 Cutting conditions / Schnittwertempfehlungen VHKF2 • For the cutting speed Vc calculation the effective cutting diameter deff has to be taken into account. See formula. Für die Berechnung der Schnittgeschwindigkeit muss der effektive Durchmesser deff berücksichtigt werden (siehe Formel). d d ap deff deff ap ß deff = 2 • d • ap- ap 2 ß = 0: ß = 0: deff = d • sin ß ± arc cos d - 2a p d Roughing Schruppen Finishing Schlichten Finishing / Schlichtfräsen ap max. (mm) ae max. (mm) Fz (mm/tooth) < 1,0 < 0,10 0,020 - 0,030 < 1,5 < 0,15 0,025 - 0,040 < 2,0 < 0,20 0,030 - 0,050 < 3,0 < 0,30 0,040 - 0,060 < 4,0 < 0,40 0,050 - 0,080 < 5,0 < 0,50 0,060 - 0,110 < 6,0 < 0,60 0,065 - 0,125 < 8,0 < 0,80 0,080 - 0,130 < 10,0 < 1,00 0,085 - 0,135 < 12,0 < 1,20 0,100 - 0,140 < 16,0 < 1,60 0,120 - 0,160 Finishing / Schlichtfräsen ap max. (mm) ae max. (mm) Fz (mm/tooth) < 0,5 < 0,02 0,020 - 0,030 < 0,75 < 0,03 0,025 - 0,040 < 1,0 < 0,04 0,030 - 0,050 < 1,5 < 0,06 0,040 - 0,060 < 2,0 < 0,08 0,050 - 0,080 < 2,5 < 0,10 0,060 - 0,110 < 3,0 < 0,12 0,065 - 0,125 < 4,0 < 0,16 0,080 - 0,130 < 5,0 < 0,20 0,085 - 0,135 < 6,0 < 0,24 0,100 - 0,140 < 8,0 < 0,32 0,120 - 0,160 Roughing / Schruppfräsen ap max. (mm) ae max. (mm) Fz (mm/tooth) < 0,5 < 0,05 0,015 - 0,025 < 0,75 < 0,08 0,020 - 0,030 < 1,0 < 0,10 0,025 - 0,035 < 1,5 < 0,15 0,028 - 0,040 < 2,0 < 0,20 0,030 - 0,045 < 2,5 < 0,25 0,035 - 0,050 < 3,0 < 0,30 0,040 - 0,055 < 4,0 < 0,40 0,050 - 0,065 < 5,0 < 0,50 0,055 - 0,080 < 6,0 < 0,60 0,065 - 0,090 < 8,0 < 0,80 0,075 - 0,110 Roughing / Schruppfräsen ap max. (mm) ae max. (mm) Fz (mm/tooth) < 1,0 < 0,30 0,015 - 0,025 < 1,5 < 0,45 0,020 - 0,030 < 2,0 < 0,60 0,025 - 0,035 < 3,0 < 0,90 0,028 - 0,040 < 4,0 < 1,20 0,030 - 0,045 < 5,0 < 1,50 0,035 - 0,050 < 6,0 < 1,80 0,040 - 0,055 < 8,0 < 2,40 0,050 - 0,065 < 10,0 < 3,00 0,055 - 0,080 < 12,0 < 3,60 0,065 - 0,090 < 16,0 < 4,80 0,075 - 0,110 Ød (mm) 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 16,0 Ød (mm) 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 16,0 ap ae= Ød ap ae Special/ideal ball nose geometry Spezieller/idealer Kugelgeometrie Material group TSR Hardness (N/mm2) HB P1.1 < 750 < 250 P1.2 < 1000 < 300 P1.3 < 1400 < 400 H2.1 42-50 HRc H2.2 50-55 HRc H2.3 55-70 HRc K4.1 Cutting speed Vc m/min 150 - 250 120 - 200 100 - 160 120 - 180 150 - 200 200 - 250 100 - 200 Coolant emulsion emulsion emulsion min.lub. min.lub. min.lub. emulsion P1.1 / P1.2 / P1.3 P1.1 / P1.2 / P1.3 H2.1 / H2.2 / H2.3 H2.1 / H2.2 / H2.3
RkJQdWJsaXNoZXIy Nzg5MzM=