2023 ed i t i on 2023 ToolOrgani zer Van Hoorn Carbide introduces VAN HOORN HARDMETAAL BV COP E RN I CUS STR A AT 2 6003 DE WE E RT THE NE THE R L ANDS TE L . +31 ( 0 ) 495 - 58 40 99 FAX +31 ( 0 ) 495 - 53 13 00 I NFO@HOORN- CARB I DE . COM WWW. HOO R N - C AR B I D E . COM CHECK OUT OUR WEBSHOP A VERY EASY AND FAST WAY TO ORDER 10 NEW PROGRAMS end mi l l s wi th i nt erna l cool ant , reamer s , dr i l l s and many more . . “With our great range of optimized products we are distinctive from our competitors.” CMFD’s headquarter is located in Portugal and we are specialized in the mould industry for synthetics. Here we have a large potential market for graphite tools. Van Hoorn Carbide provides us with a very good program of end mills for this market which makes us very competitive. Carlos Dias Owner CMFD Der Hauptsitz von CMFD befindet sich in Portugal. CMFD is spezialisiert in Forme für die Plastikindustrie. Hier haben wir einen großen potentiellen Markt für Werkzeuge für die Bearbeitung von Graphite. Van Hoorn Carbide bietet uns ein umfangreiches Fräserprogramm mit dem wir sehr wettbewerbsfähig sind. “Our challenge is to optimize the combination of the most efficient tools and cutting conditions.” FMN in Tongeren (BE) is a family business, active as a supplier in branches such as automotive, aerospace, defence, medical and machine construction. We are specialized in turning, milling and sparking of prototypes and (small) series. Evi Nelissen General Manager Fijn Mekaniek Nelissen FMN in Tongeren (Belgien) ist ein Familienunternehmen, das aktiv ist in unterschiedlichen Sektoren wie z.B. Automotive, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Medizin und Maschinenbau. Wir sind spezialisiert in Drehen, Fräsen und Funkensprühen von Prototypen und (kleinen) Serien. “Our challenge is to optimize the combination of the most efficient tools and cutting conditions for the best result.” Cosign is since 25 years specialized in producing, installing and maintaining large-format CNCflatbed milling machines. These CNC-flatbed milling machines are mainly used for machining large sizes of aluminium, plastic, acrylic and other materials. Bas de Kok Owner Cosign Cosign ist seit 25 Jahren spezialisiert in das Produzieren, das Installieren und die Wartung von Großformaten CNC-flatbed-Fräsmaschinen. Diese CNC-flatbedFräsmaschinen werden hauptsächlich verwendet für die große Abmessungen von Aluminium, Kunststoff, Acryl und andere Materialien. “We stand for short decisionmaking processes, combined with our modern equipment and innovative tools.” The WTL Group is an association of 4 individual companies. Our field of activity is toolmaking for injection moulding, maintenance and repair of third-party tools, as well as order-related contract manufacturing. Jens Säckel CNC Programmer WTL Formenbau Die WTL Group ist ein Zusammenschluß von 4 Einzelunternehmen . Zu unseremTätigkeitsfelt gehören der Werkzeugbau für Spritzgießwerkzeuge, die Wartung und Instandhaltung von Fremdwerkzeugen sowie die auftragsbezogene Lohnfertigung.
COP E RN I CUS STR A AT 2 6003 DE WE E RT THE NE THE R L ANDS TE L . +31 ( 0 ) 495 - 58 40 99 FAX +31 ( 0 ) 495 - 53 13 00 Follow us on: www.hoorn-carbide.com webshop.hoorn-carbide.com very easy and fast way to order step 1 Register your account Registrieren Sie Ihren Account step 2 We process your request Wir verarbeiten Ihre Anfrage step 3 When your request is approved, you can purchase directly So bald Ihr Account freigegeben ist, können Sie direkt bei uns bestellen step 4 Fast delivery, in-stock shipment within 24 hours Schnelle Auslieferung, aus Lager innerhalb von 24 Stunden Extra large stock 150.000 premium products in stock Technical support By on-site application engineers Innovation R&D and high-end test center Leading technology For each application suited solid carbide, geometry and coating Standard very fast delivery Even faster by Greenline: specials within 72 hours Großer Vorrat auf Lager 150.000 Premium Produkte Technische Unterstützung von Anwendungstechniker von Ort Innovation durch F&E und hochwertiges Testzentrum Führendes Wissen bez. Hardmetall, Geometrie und Beschichtung Standard schnelle Lieferung sogar schneller über Greenline innerhalb 72 Stunden Weert P H M K N S Group / Gruppe Properties / Eigenschaften P1.1 ≤ 800 N/mm² Very soft low-carbon steels, Purely firritic steels / Kohlenstoffstahl, Ferritische Stähle. Free-cutting steels / Automatenstähle. P1.2 ≤ 1000 N/mm² Steels (<0,5% C) / Stahl (<0,5% C). Steels (>0,5% C), low-alloy steels / Stahl (>0,5% C), Kohlenstoffstahl. P1.3 ≤ 1400 N/mm² Normal tool steel, High-alloy steels with high hardness / Werkzeugstähle, Härtere Vergütungsstähle, Martensitische Stähle. High-alloy steels, High strength steels, Martensitic stainless steels / Hochgelegierte Stähle, Gehärtete Stähle. H2.1 42 > HRc < 50 > 42 - ≤ 50 HRC H2.2 50 > HRc < 55 > 50 - ≤ 55 HRC H2.3 55 > HRc < 70 > 55 - 70 HRC M3.1 ≤ 950 N/mm² Stainless steel, Free-cutting stainless steel / Rostfreie Stähle. M3.2 ≤ 1250 N/mm² Difficult stainless steel, Austenitic and Duplex stainless steel / Schwierige rostfreie Stähle, Austenit und Duplex. K4.1 ≤ 800 N/mm² Cast iron / Guss. N5.1 Si < 5% Aluminium Si < 5% N5.2 Si > 5% Aluminium Si > 5% N5.3 Copper, Copper alloys / Kupfer, Kupfer legierungen . N5.4 Synthetics / Kunststoffe. N5.5 Composites CFRP - GFRP / Verbundwerkstoffe CFK - GFK. N5.6 Graphite / Graphit. S6.1 ≤ 1500 N/mm² Fe-Superalloys / Fe-Superlegierungen. S6.2 ≤ 1600 N/mm² Co-Superalloys / Co-Superlegierungen. S6.3 ≤ 1600 N/mm² Ni-Superalloys / Ni-Superlegierungen. S6.4 ≤ 1250 N/mm² Titanium Superalloys / Titanium Superlegierungen P H M K N S Workpiece material / Werkstoffe ae : Width of cut mm ap : Depth of cut mm Vc : Cutting speed m/min Fz : Feed per tooth mm Vf : Feedrate mm/min d : Cutting diameter mm Z : Number of teeth hm : Average chip thickness mm Spindle speed: VC • 1000 d • n = Feedrate: Vf = Fz • Z • n Cutting speed: d • • n 1000 VC = Feed per tooth: Vf Z • n Fz = Material removal rate: 1000 Q = ae • ap • Vf Average chip thickness: hm = Fz • (mm) ae d Effective diameter at ball nose end mills: deff = 2 •d •ap- ap 2 ß = 0: ß = 0: deff = d •sin ß ± arc cos d - 2ap d Effective diameter at torus end mills: deff=d-2r+2 •ap(2r-ap) (mm) (mm3/min) formulas / Formeln fz* hm Ød ae d d ap deff deff ap ß d ap deff r Average chip thickness Effective diameter torus Effective diameter ball nose catalogue 2023.02
Index Special information Spezialinfo Product overview 2 Explanation article numbers 5 Greenline service 6 Regrinding service 8 ToolOrganizer 10 Specials 54 Coating 89 Innovative Products 10 Produktinnovationen VHS 18 VHAFA 20 VHAFS 22 VHXF 24 VHTM 26 VHTMI 28 VHTMM 30 VHTMMI 32 VHDS 34 VHSR 36 Hardened steels 55-70 HRc 38 Gehärtete Stähle 55-70 HRc VHPK 40 VHPT 44 VHPM 50 VHPMR 52 Steels < 55 HRc 56 Stähle < 55 HRc VHKF2 58 VHKF4 60 VHTF2 62 VHTF4 64 VHDR 66 VHMF 68 VHMFR 70 VHMS 72 VHMSR 78 VHMSK 84 VHRFF3 90 VHRFF4 92 VHRS4 94 VHRSI4 100 VHRS5 106 VHRSI5 112 VHTS 118 VHTSI 120 Stainless steels & Exotic materials 122 VA-Stähle & Exotische Werkstoffe VHVTR4 126 VHVTRI4 132 VHVTR5 138 VHVTRI5 144 VHTR 150 VHTRI 152 HAMF-L-XL 154 HABM 156 Composites 160 Verbundwerkstoffe VHDT 162 VHDB 164 Graphite 166 Graphit VHGR 168 VHGT 170 VHGTF 172 VHGKF 176 VHMG 180 VHMGK 184 Non Ferrous / Aluminium 188 NE-Metall / Aluminium VHMA 190 VHMAK 192 VHKE 194 VHRAW 196 VHRAI 198 VHLA2 200 VHLA3 202 VHAE 204 VHAD 206 Check our video here! Schauen Sie sich unser Video hier an! Van Hoorn Carbide is committed to manufacture and provide the best solid carbide end mills. We are continuously striving for leading innovations in order to improve and optimize the combination between solid carbide grades, geometries, grinding technology and coating. Development results in new innovating milling programs for sealing surfaces and programs with ceramic end mills and thread milling cutters. Due to a new and completely in-house coating process the tool life and chip removal of our end mills have been improved impressively. Last but not least we introduce our new Greenline service: specials within 72 hours delivered! Van Hoorn Carbide bemüht sich immer die besten Hochpräzisvollhartmetalfräser zu produzieren. Kontinuierlich streben wir danach unsere Fräser zu verbessern unter Berücksichtigung des Zusammenwirkens von Hartmetallsorte, Geometrie, Schleiftechnologie und Beschichtung. Diese Weiterentwicklung ergibt neue, innovative Fräsmethoden für konzentrische Dichtflächen, so wie auch Neuprogramme für Keramik Fräser und Gewindefräser. Die Werkzeugstandzeit und Spanabfuhr sind exponentiell verbessert worden mittels einem neuen, vollständig in-house gefahrenen Beschichtungsprozeß. Und nicht zuletzt möchten wir noch unsere Greenline Service introduzieren: Spezialfräser innerhalb von 72 Stunden geliefert! PARA Tooling 210 PARA Tooling AS2 212 AS3 213 BT2 214 BTL2 215 BT4 216 MS 217 ST2 218 ST3 219 ST4 220 STR2 221 STR4 222 RR 223 RS3 224 RSS3 225 RS4 226 RV4 227 RVR4 228 RVR5 230 RSR4 232 CH 60˚ 233 CH 90˚ 234 CH 120˚ 235 Symbol, tolerance overview 237 Piktogramm-, Toleranzübersicht new product new sizes new sizes new sizes new sizes new product new product new product new product new product new product new product new product new product new sizes new sizes new sizes
0,5 12,0 2,0 12,0 3,0 20,0 3,0 20,0 6,0 16,0 1 0 2 1,0 16,0 3,0 16,0 2,0 12,0 3,0 20,0 3,0 20,0 0,1 3,0 0,1 3,0 0,1 3,0 2,0 16,0 6,0 20,0 3,0 25,0 3,0 25,0 3,0 20,0 1,0 16,0 P1.1 P1.2 P1.3 H2.1 H2.2 H2.3 M3.1 M3.2 K4.1 N5.1 N5.2 N5.3 N5.4 N5.5 N5.6 S6.1 S6.2 S6.3 S6.4 32 30 28 26 2,0 20,0 1,0 20,0 M4 M20 M4 M20 2,0 20,0 24 22 20 18 2,0 20,0 3,0 20,0 6,0 16,0 6,0 16,0 1,25 10,25 1,0 16,0 Product overview / Produktübersicht 2 Check inside for more information! Öffnen Sie die Umschlagklappe für weitere Informationen! Coating | Beschichtung Number of Flutes | Schneidenanzahl Size range | Durchmesserbereich Page | Seite 40 44 50 52 58 60 64 66 68 70 72 78 84 90 92 94 106 100 62 VHS VHAFA VHAFS VHXF VHTM VHTMI VHTMM VHTMMI VHDS VHSR VHPK VHPT VHPM VHPMR VHKF2 VHKF4 VHTF2 VHTF4 VHDR VHMF VHMFR VHMS VHMSR VHMSK VHRFF3 VHRFF4 VHRS4 VHRSI4 VHRS5 VHRSI5 34 36 112
3 Well suited / besonders geeignet Suited / geeignet Reducing total process cost per product is our goal! Kostenreduzierung pro Produkt ist unser Ziel! 1,0 12,0 2,0 12,0 2,0 12,0 2,0 12,0 0,3 1,5 0,3 3,0 0,3 3,0 6,0 25,0 3,0 12,0 3,0 12,0 4,0 16,0 6,0 20,0 2,0 25,0 4,0 25,0 2,0 20,0 0,5 16,0 200 202 204 206 0,3 1,5 110 0,4 12,0 70 3,0 25,0 3,0 25,0 3,0 20,0 126 138 150 118 120 3,0 20,0 3,0 20,0 132 144 152 P1.1 P1.2 P1.3 H2.1 H2.2 H2.3 M3.1 M3.2 K4.1 N5.1 N5.2 N5.3 N5.4 N5.5 N5.6 S6.1 S6.2 S6.3 S6.4 Coating | Beschichtung Number of Flutes | Schneidenanzahl Size range | Durchmesserbereich Page | Seite 164 162 84 190 192 194 196 168 172 170 176 180 154 156 6,0 25,0 198 VHTS VHTSI VHVTR4 VHVTRI4 VHVTR5 VHVTRI5 VHTR VHTRI HAMF HABM VHDT VHDB VHGR VHGT VHGTF VHGKF VHMG VHMGK VHMA VHMAK VHKE VHRAW VHRAI VHLA2 VHLA3 VHAE VHAD L-XL 3,0 25,0 3,0 25,0 3,0 20,0
Well suited / besonders geeignet Suited / geeignet 4 4 PARA Tooling Solid carbide end mills for standard machining Vollhartmetall Fräser für Standard Zerspanung AS2 AS3 BT2 BTL2 BT4 MS ST2 ST3 ST4 STR2 STR4 RR RS3 RSS3 RS4 RV4 RVR4 RVR5 RSR4 CH 60º CH 90º CH 120º 3,0 20,0 3,0 20,0 1,0 20,0 1,0 12,0 1,0 20,0 6,0 20,0 1,0 20,0 3,0 20,0 3,0 20,0 2,0 16,0 3,0 20,0 4,0 20,0 3,0 16,0 3,0 16,0 1,0 16,0 1,0 20,0 1,0 16,0 4,0 20,0 4,0 20,0 1,0 20,0 1,0 20,0 212 214 215 216 217 218 221 222 225 226 227 228 230 232 234 235 213 219 220 P1.1 P1.2 P1.3 H2.1 H2.2 H2.3 M3.1 M3.2 K4.1 N5.1 N5.2 N5.3 N5.4 N5.5 N5.6 S6.1 S6.2 S6.3 S6.4 Coating | Beschichtung Number of flutes | Schneidenzahl Size range | Durchmesserbereich Page | Seite 223 233 2,0 20,0 224
5 Explanation article numbers / Erklärung Artikelnummern VH XF 3 040 064 06 40 … End mill designation Fräserbezeichnung Number of teeth (Z) / Anzahl Zähne (Z) End mill diameter Ød (mm) / Fräserdurchmesser Ød (mm) Overall length l (mm) / Gesamtlänge l (mm) Shank diameter Ød1 (mm) / Schaftdurchmesser Ød1 (mm) Coating / Beschichtung 02 Diamond coating / Diamant Beschichtung 40 TiAlN Gold coating / TiAlN Gold Beschichtung 10/15 Uncoated / Unbeschichtet 03 TiAlN coating / TiAlN Beschichtung 23 DLC coating / DLC Beschichtung 30 AluGold coating / AluGold Beschichtung 40 TiAlN+ coating / TiAlN+ Beschichtung Alternative measurements / Alternative Maßen - usable length l2 (mm) / Freistellungslänge l2 (mm) - corner radius r (mm) / Eckenradius r (mm) AD A aluminium D three flute L long AE A aluminium E single flute AFA A afbraam F frees A aluminium AFS A afbraam F frees S steel BM B ball nose M end mill DB D diamond B ball nose DR D double R radius DT D diamond T torus DS D drill S steel GKF G graphite K ball nose F end mill GR G graphite R rougher GT G graphite T straight GTF G graphite T torus F end mill KE K plastic E single flute KF K ball nose F end mill LA L long A aluminium Van Hoorn Carbide or Van Hoorn Asia line / Van Hoorn Carbide oder Van Hoorn Asia Gruppe Type of end mill / Fräsetyp r/b MA M micro A aluminium MAK M micro A aluminium K ball nose MF M multiple F flute MFR M multiple F flute R radius MG M micro G graphite MGK M micro G graphite K ball nose MS M micro S steel MSK M micro S steel K ball nose MSR M micro S steel R radius PM P performance M multiple flute PMR P performance M multiple flute R radius PK P performance K ball nose PT P performance T torus RAI R ripper A aluminium I internal cooling RAW R rougher A aluminium W weldon RFF R rougher F end mill F chamfer RS R rougher S steel RSI R rougher S steel I internal cooling S S sealing SR S steel R reamer TF T torus F end mill TM T thread M mill TMI T thread M mill I internal cooling TMM T thread M mill M micro TMMI T thread M mill M micro I internal cooling TR T trochoidal R stainless/titanium TRI T trochoidal R stainless/titanium I internal cooling TS T trochoidal S steel TSI T trochoidal S steel I internal cooling VTR V variable T titanium R radius VTRI V variable T titanium R radius I internal cooling XF X extra F finish
6 ORDER O 72 24 48 Greenline service within 72 hours Manufacture and shipment specials within 72 hours We are proud to present you our Greenline service: we manufacture and ship specials within 72 hours. Mit Stolz präsentieren wir Ihnen unseren Greenline Service: wir produzieren und liefern Spezialfräser innerhalb von 72 Stunden. Greenline service: super short lead times New times, new challenges, super fast delivery! Neue Zeiten, neue Herausforderungen. Super schnelle Lieferzeiten! Carbide rod availability Die Verfügbarkeit von Rohmaterial Immediate drawing approval Umgehende Zeichnungsgenehmigung Diamond coated tools in 7 workingdays Diamantbeschichtete Werkzeugen innerhalb von 7 Arbeitstagen Conditions / Bedingungen Check our Greenline service here! Schauen Sie sich unser Greenl ine ser vice!
7 Specials L1 d L Semi specials, custom made Semi-Sonderfräser, auf Maß angefertigt To order from 2 pieces bestelbar ab 2 Stück r/b Overall length Gesamtlänge Cutting length Schneidenlänge Relief length Freistellungslänge End mill diameter Fräserdurchmesser Number of teeth Anzahl Zähne Type of coating Beschichtung Corner radius/Chamfer Eckenradius/Fase L L1 L2 d r/b L2 Customize your own semi-special In a rush? Please mention “Greenline” in your order Ist eine Bestellung eilig? Bitte erwähnen Sie “Greenline” in Ihrer Bestellung
8 Regrinding / Nachschleifservice VHC Regrinding / Nachschleifs rvice Having your milling tools regrinded to your wishes, is now part of Van Hoorn Carbide’s services. We set up the specifications with you, such as a fixed size or grinding according to the original geometry. Depending on the application, it is also possible to apply a suitable coating to your tools. Das Nachschleifen Ihrer Fräswerkzeuge nach Ihren Wünschen ist jetzt auch einer der Dienstleistungen von Van Hoorn Carbide. Wir koordinieren die Spezifikationen mit Ihnen, z.B. eine feste Größe oder das Schleifen gemäß der ursprünglichen Geometrie. Je nach Anwendung ist es auch möglich, Ihre Werkzeuge mit einer geeigneten Beschichtung zu versehen. • Own recipes Eigene Rezepturen • Extreme smoothness Extreme Glätte • High heat resistance Hohe Hitzebeständigkeit • Longer tool life Längere Standzeiten VHC Coating technology : VHC Beschichtungstechnologie: Van Hoorn Carbide regrinding service Van Hoorn Carbide Nachschleifservice
9 Specials Regrinding / Nachschleifservice Bas i s Exce l l ent • Original geometry / Originalgeometrie • Original coating / Originalbeschichtung • Original new performance / Originalleistung • Quick delivery / Schnelle Lieferung Why regrind @ Van Hoorn Carbide? Warum Nachschleifen @ Van Hoorn Carbide? VHC Regrinding / Nachschleifservice Regrinding service Nachschleifservice Sharpened in our high-tech grinding shop In unsere High-Tech-Schleiferei geschärft 100% visual entry and exit control 100% visuelle Eingangs- und Schlußkontrolle Collection and delivery service Abhol- und Liefermöglichkeit Greenline possible Greenline möglich Warranty Neugarantie Up to 5x regrinding possible (depending on diameter) Bis zu 5x nachschleifen möglich (je nach Durchmesser) Original geometry Originalgeometrie Delivery time 2-3 weeks Lieferzeit 2-3 Wochen
10 The VHC ToolOrganizer, combined with Zoller Tool Management Solutions software, is the best solution for managing tools, parts and accessories. The right amount of tools is always available at the right specified location. Inaccuracies in the stock are excluded. The endless search for tools is over! Der VHC ToolOrganizer ist in Kombination mit der Software Zoller Tool Management Solutions die beste Lösung für die Verwaltung von Werkzeugen, Teilen und Zubehör. Immer die richtige Menge an Werkzeugen am richtigen Ort. Ungenauigkeiten im Lager sind ausgeschlossen. Die endlose Suche nach Werkzeugen hat ein Ende! VHC introduces ToolOrganizer VHC introduziert ToolOrganizer • Controlled and efficient management of your tools Kontrolliertes und eflzientes Management Ihrer Werkzeuge • Up-to-date stock situation accessible on each computer Aktueller Lagerbestand zugänglich auf jedem Computer • Registered storage and release reports of the articles available at user level Einlagerung und Entnahme der Produkten können auf Benutzerniveau registriert werden • Possibility of automatically ordering of tools at your supplier Möglichkeit um automatisch neu zu bestellen beim Lieferanten Advantages of the VHC ToolOrganizer Vorteile der VHC ToolOrganizer Innovative Products / Innovative Produkte
11 With the TMS Tool Management Software you will: Mit der TMS Tool Management Software haben Sie: be part of the Zoller tool database, which grants you access to each step of the production process Zugang zu jeder Phase des Produktionsprozeßes mittels der Zoller Tool Datenbank have software possibilities for regrinding management Softwaremöglichkeiten für Nachschleifmanagement have the possibility to connect with the ERP system die Möglichtkeit eine Verbindung mit dem ERP System herzustellen With the unique TMS Tool Management Software it is possible to order automatically at your supplier. Registered entry and distribution reports of the articles are at user level available. Thanks to the various configuration possibilities of the ToolOrganizer, you can arrange the cabinet according to your own wishes. Simple, smart and efficient from need to delivery! Die einzigartige TMS Tool Management Software ermöglicht es Ihnen automatisch bei Ihren Lieferanten neu zu bestellen. Einlagerung und Entnahme werden registriert und können auf Benutzerniveau verfolgt werden. Dank den verschiedenen Konfigurationsmöglichkeiten können Sie das Gehäuse nach Ihren eigenen Wünschen einrichten. EInfach, clever und effizient vom Bedarf bis zur Auslieferung. the need das Bedürfnis Cloud catalog customer Kundenkatalog the purchase order die Bestellung the delivery die Lieferung Simple, smart and efficient Einfach, clever und effizient Innovative Products / Innovative Produkte
12 High quality standards are being applied in each division of the company. In jeder Abteilung der Firma werden hohe Qualitätsstandarde angewendet. Innovative Products / Innovative Produkte Van Hoorn Carbide uses an ECO-friendly working process, being fully aware of the environment for the next 100 years to come. Each day we are striving for innovating our end mills, bringing customer experiences to a higher level and improving the well-being of our employees. Das Herstellungsverfahren von Van Hoorn Carbide ist ECO-freundlich, Rücksicht nehmend auf unsere Umwelt für die nächsten 100 Jahre. Kontinuierlich arbeiten wir daran unsere Fräser weiter zu entwicklen, die Erfahrungen von unseren Kunden immer zu verbessern und das Wohlergehen unserer Mitarbeiter zu steigern. • ECO-friendly production process ECO-freundliches Herstellungsverfahren • Air recycling and energysaving LED lighting Luftrecycling und energieeffiziente LED Beleuchtung • Accurate handling in safe working conditions Sorgfältige Handlung in einer sicheren Arbeitsumgebung • Our employees health and development counts Die Gesundheit und Entwicklung unserer Mitarbeiter zählt 12
13 Several years of development have resulted in spectacular new programs, designed to achieve specific targets. Jahrenlange Forschungsarbeiten führen zu spektakulär neue Programme für spezifische Verwendungszwecke. See all information on our website! Alle Informationen finden Sie auf unserer Website! Circular Surface End Mills Sealing surface end mills are suited for a large range of materials: aluminium, stainless steel, PMMA, titanium, PEEK and many more. Milling tool to machine sealing surfaces! Dieser Fräsertype ist geeignet für die Bearbeitung vieler Materialien: z.B. Aluminium, Rostfreie Stahlsorten, PMMA, Titan, PEEK und viele andere. Fräser für die Bearbeitung von konzentrische Dichtflächen! Innovative Products / Innovative Produkte Precision Fit End Mills 13 No need to obtain many modular boring heads Nur einer Passung Fräser statt mehreren Bohrköpfe benötigt Accurate tolerances for very precise fittings Enge Toleranzen für sehr präzise Passung Deburring Mills Suitable for super smoothly deburring and applicable for larger chamfers Super glatt entgraten und einsetzbar für größere Fasen
14 Innovative Products / Innovative Produkte Our Innovative Products Unsere Innovative Produkte Innovations that matter, that really make the difference. We are proud to present our new innovative programs. Our technical engineers are ready to support you. Would you like to receive a test report or to challenge our application engineers? Innovationen, die wichtig sind, die den Unterschied machen. Wir sind stolz darauf, unsere neuen innovativen Programme vorzustellen. Unsere Techniker unterstützen Sie gerne. Möchten Sie einen Testbericht erhalten oder unsere Anwendungstechniker herausfordern? Circular Surface End Mills Dichtflächfräser Sealing surface end mills fits for a great range of materials: aluminium, stainless steel, PMMA, titanium, peek and many more. The milling tool to machine sealing surfaces! Traditional sealing surface applications will be finished manually. Our innovation results in time efficiency and personel cost reduction. Fräser für konzentrische Dichtflächen sind verwendbar für eine große Auswahl von Materialien: Aluminium, rostfreier Stahl, PMMA, Titanium, Peek und viele andere. Der meist geeichnete Fräser für das Zerspanen von Dichtflächen! Traditionelle konzentrische Dichtflächenanwendungen müssen manuel nachgearbeitet werden. Unsere Innovation führt zur Zeiteffizienz und Personalkostenreduzierung. VHS VHS
15 Specials Innov tive Products / Innovative Produkte Precision Fit End Mills Präzisions-Schaftfräser Deburring mills Entgratfräser - One tool is suitable for many different fittings Ein Fräser ist geeignet für mehrere, verschiedene Passungen - Up to 5xD depth Bis zu 5xD Tiefe VHAFA VHAFS Van Hoorn Carbide presents an innovation with regard to deburring and chamfering. A new range of deburring end mills, manufactured with a helix and special geometry, offers even easier and smoother deburring. Is the deburring not offering enough result? These end mills are also suited for larger chamfers. We provide types for aluminium, as well as an all-purpose type for steel grades and stainless steel, which is also applicable for the super alloys. Van Hoorn Carbide präsentiert eine Innovation für Entgraten und Fase fräsen. Eine neue Serie Entgrater, versehen mit Drall und spezieller Geometrie, bietet noch einfacher und glatter Entgraten. Ist das Entgraten nich zureichend? Diese Fräser sind auch geeignet für größere Fasen. Es gibt eine Ausführung für Aluminium, so wie auch eine Universalausführung für Stahlsorten und RVS, welche auch geeignet ist für Superlegierungen. VHXF
16 - Easy to adjust thread fit Gewindemaß einfach zu optimieren - Inside- but also outside thread possible Sowohl Innengewinde wie auch Außengewinde möglich - Generates a very accurate and stable process Das Herstellungsverfahren ist sehr präzise und konstant Thread mills Gewindefräser Thread milling is a way to create a thread. A single mill can be used to make a wide range of holes with the same pitch. This lowers the cost of your tools and reduces the tool change time. Our thread mills can be used to make both internal and external threads. Gewindefräsen ist eine Möglichkeit, ein Gewinde zu erstellen. Ein einziger Fräser kann verwendet werden, um eine Vielzahl von Löchern mit der gleichen Steigung herzustellen. Das senkt die Kosten Ihrer Werkzeuge und verkürzt die Werkzeugwechselzeit. Mit unseren Gewindefräsern können sowohl Innen- als auch Außengewinde hergestellt werden. Innovative Products / Innovative Produkte VHTM VHTMM VHTMMI VHTMI Both the VHTM and VHTMM are avai lable wi th internal cool ing. The coolant lubricates, removes chips and reduces heat . This resul ts in higher tool l i fe and more product ivi ty. Sowohl VHTM als auch VHTMM sind mi t interner Kühlung erhäl t l ich. Das Kühlmi t tel schmier t , ent fernt Späne und reduzier t die Hi t ze. Daraus resul t ieren höhere Standzei ten und mehr Produkt ivi tät . Available with internal cooling Erhältlich mit Innenkühlung
17 Innovative Products / Innovative Produkte Pilot drills Pilotbohrer Our program has been extended by pilot drills, as pretreatment for the treaded holes which can be applied with our VHTM range of thread mills. With this supplementation we have completed our package of tools for the purpose of hole machining in a wide range of materials. Neu in unserem Programm sind die Pilotbohrer, als Vorbehandlung für die Gewindebohrungen welche mit unseren VHTM Programm Gewindefräsern gefertigt werden. Diese Ergänzung komplementiert unser Werkzeugprogramm für die Lochbearbeitungen in einem großem Materialbereich. Reamers Reibahle VHDS The Van Hoorn Carbide program has been extended with the VHM-reamers with helix for hole tolerance H7. The TiAIN coating of our reamers guarantees high cutting performances and long tool life when machining various materials up to 55 Hrc. Neu in unserem Van Hoorn Carbide Programm sind die VHM-Reibahle mit Drall für Lochtoleranz H7. Die TiAIN Beschichtung unserer Reibahle garantiert hohe Schnittleistungen und Standzeiten in verschiedenen Materialsorten bis 55 Hrc. VHSR
18 VHS Article Number Ød r Ød1 L L1 L2 a Z Artikelnummer (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (°) Uncoated VHS 3 020 051 06 10 2,0 0,02 6 51 1,00 3,0 0,050 3 15 VHS 3 030 051 06 10 3,0 0,02 6 51 1,00 4,0 0,050 3 15 VHS 3 040 051 06 10 4,0 0,05 6 51 2,00 4,0 0,050 3 15 VHS 3 050 051 06 10 5,0 0,05 6 51 2,00 4,0 0,050 3 15 VHS 3 060 051 06 10 6,0 0,10 6 51 4,00 - - 3 - VHS 3 080 064 08 10 8,0 0,10 8 64 6,00 - - 3 - VHS 3 100 064 10 10 10,0 0,15 10 64 7,00 - - 3 - VHS 3 120 073 12 10 12,0 0,15 12 73 9,00 - - 3 - VHS 3 160 089 16 10 16,0 0,15 16 89 12,00 - - 3 - VHS 3 200 102 20 10 20,0 0,20 20 102 15,00 - - 3 - Coated VHS 3 020 051 06 40 2,0 0,02 6 51 1,00 3,0 0,050 3 15 VHS 3 030 051 06 40 3,0 0,02 6 51 1,00 4,0 0,050 3 15 VHS 3 040 051 06 40 4,0 0,05 6 51 2,00 4,0 0,050 3 15 VHS 3 050 051 06 40 5,0 0,05 6 51 2,00 4,0 0,050 3 15 VHS 3 060 051 06 40 6,0 0,10 6 51 4,00 - - 3 - VHS 3 080 064 08 40 8,0 0,10 8 64 6,00 - - 3 - VHS 3 100 064 10 40 10,0 0,15 10 64 7,00 - - 3 - VHS 3 120 073 12 40 12,0 0,15 12 73 9,00 - - 3 - VHS 3 160 089 16 40 16,0 0,15 16 89 12,00 - - 3 - VHS 3 200 102 20 40 20,0 0,20 20 102 15,00 - - 3 - N5.1 N5.4 N5.2 N5.3 F P1. H2.1 K4.1 S6.3 P1. M3.1 S6.1 S6.4 P1. M3.2 S6.2 N5.1 N5.4 N5.2 N5.5 N5.3
19 Shoulder milling / Eckfräsen ap max. (mm) ae max. (mm) Fz (mm/min) < 0,05 < 4,0 < 0,005 < 0,05 < 5,0 < 0,007 < 0,05 < 6,0 < 0,010 < 0,05 < 8,0 < 0,015 < 0,05 < 10,0 < 0,020 < 0,05 < 12,0 < 0,030 < 0,05 < 16,0 < 0,030 < 0,05 < 20,0 < 0,035 Ød (mm) 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 ap ae • No reworking needed Keine Nacharbeit benötigt♀ • Only concentric milling lines Nur konzentrische Fräslinien • Smooth surface Glatte Oberfläche Application area: Producing circular surfaces for high-end products Anwendung: Herstellung konzentrische Dichtflächen für hochwertige Produkte Cutting conditions / Schnittwertempfehlungen VHS Material group TSR Hardness (N/mm2) HB P1.1 < 250 P1.2 < 300 P1.3 < 400 H2.1 42-50 HRc M3.1 M3.2 K4.1 N5.1 < 150 N5.2 < 120 N5.3 < 100 N5.4 N5.5 S6.1 < 1500 S6.2 < 1600 S6.3 < 1600 S6.4 < 1250 RPM 2000 - 3000 2000 - 3000 2000 - 3000 2000 - 3000 2000 - 3000 2000 - 3000 2000 - 3000 2000 - 3000 2000 - 3000 2000 - 3000 2000 - 3000 2000 - 3000 2000 - 3000 2000 - 3000 2000 - 3000 2000 - 3000 Coolant emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion Slot milling / Nutfräsen ap max. (mm) ae max. (mm) Fz (mm/min) < 0,05 < 4,0 < 0,005 < 0,05 < 5,0 < 0,007 < 0,05 < 6,0 < 0,010 < 0,05 < 8,0 < 0,015 < 0,05 < 10,0 < 0,020 < 0,05 < 12,0 < 0,030 < 0,05 < 16,0 < 0,030 < 0,05 < 20,0 < 0,035 ap ae= Ød
20 VHAFA Article Number Ød ß Ød1 Ød1a L L1 L2 a Z Artikelnummer (mm) (°) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (°) VHAFA 3 030 051 03 10 090 3,0 90 3 1 51 1,00 - - 3 - new VHAFA 3 040 051 04 10 090 4,0 90 4 1 51 1,50 - - 3 - new VHAFA 3 060 057 06 10 090 6,0 90 6 1 57 2,50 - - 3 - new VHAFA 3 080 063 08 10 090 8,0 90 8 1 63 3,50 - - 3 - new VHAFA 3 100 072 10 10 090 10,0 90 10 1 72 4,50 - - 3 - new VHAFA 3 100 090 10 10 090 10,0 90 10 1 90 4,50 - - 3 - new VHAFA 3 120 083 12 10 090 12,0 90 12 1 83 5,50 - - 3 - new VHAFA 3 120 100 12 10 090 12,0 90 12 1 100 5,50 - - 3 - new VHAFA 3 160 092 16 10 090 16,0 90 16 1 92 7,50 - - 3 - new VHAFA 3 160 120 16 10 090 16,0 90 16 1 120 7,50 - - 3 - new P1.1 H2.1 P1.2 NP15.3 N5 N5 N5 4 N5.5 90º
21 Cutting conditions / Schnittwertempfehlungen VHAFA Material group TSR Hardness (N/mm2) HB N5.1 <500 <150 N5.2 <400 <120 N5.3 <350 <100 N5.4 N5.5 Coolant Emulsion Emulsion Emulsion Emulsion Emulsion Cutting speed Vc m/min 350 - 650 200 - 500 350 - 500 400 - 1000 400 - 1000 ap max. (mm) ae max. (mm) Fz (mm/tooth) < 1,0 < 1,0 0,020 - 0,050 < 1,5 < 1,5 0,040 - 0,080 < 2,5 < 2,5 0,060 - 0,150 < 3,5 < 3,5 0,080 - 0,180 < 4,5 < 4,5 0,100 - 0,200 < 5,5 < 5,5 0,120 - 0,220 < 7,5 < 7,5 0,160 - 0,260 Ød (mm) 3,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 16,0 Helix for achieving less cutting force Mit Drall ausgeführt für geringeren Schneiddruck ae ap
22 VHAFS Article Number Ød ß Ød1 Ød1a L L1 L2 a Z Artikelnummer (mm) (°) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (°) VHAFS 4 030 051 03 40 090 3,0 90 3 1 51 1,00 - - 4 - new VHAFS 4 040 051 04 40 090 4,0 90 4 1 51 1,50 - - 4 - new VHAFS 4 060 057 06 40 090 6,0 90 6 1 57 2,50 - - 4 - new VHAFS 4 080 063 08 40 090 8,0 90 8 1 63 3,50 - - 4 - new VHAFS 4 100 072 10 40 090 10,0 90 10 1 72 4,50 - - 4 - new VHAFS 4 100 090 10 40 090 10,0 90 10 1 90 4,50 - - 4 - new VHAFS 4 120 083 12 40 090 12,0 90 12 1 83 5,50 - - 4 - new VHAFS 4 120 100 12 40 090 12,0 90 12 1 100 5,50 - - 4 - new VHAFS 4 160 092 16 40 090 16,0 90 16 1 92 7,50 - - 4 - new VHAFS 4 160 120 16 40 090 16,0 90 16 1 120 7,50 - - 4 - new P1.1 H2.1 P1.2 P1.3 K4.1 M3.1 M3.2 S6.3 S6.1 S6.4 S6.2 90º
23 Cutting conditions / Schnittwertempfehlungen VHAFS Material group TSR Hardness (N/mm2) HB P1.1 <750 <250 P1.2 <1000 <300 P1.3 <1400 <400 H2.1 42-50 HRc M3.1 <950 M3.1 <1250 K4.1 < 800 S6.1 <1500 S6.2 <1600 S6.3 <1600 S6.4 <1250 Coolant emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion Cutting speed Vc m/min 180 - 300 140 - 260 100 - 200 110 - 170 140 - 200 80 - 140 100 - 200 50 - 70 55 - 80 40 - 60 70 - 100 ap max. (mm) ae max. (mm) Fz (mm/tooth) < 1,0 < 1,0 0,010 - 0,030 < 1,5 < 1,5 0,015 - 0,050 < 2,5 < 2,5 0,025 - 0,070 < 3,5 < 3,5 0,030 - 0,080 < 4,5 < 4,5 0,040 - 0,090 < 5,5 < 5,5 0,050 - 0,100 < 7,5 < 7,5 0,060 - 0,120 Ød (mm) 3,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 16,0 • Super smoothly deburring Super glatt entgraten • Also applicable for larger chamfers Auch einsetzbar für größere Fasen ae ap
24 VHXF Article Number Ød r Ød1 L L1 L2 a Z Artikelnummer (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (°) VHXF 3 010 064 06 40 1,0 0,05 6 64 0,20 6,0 0,050 3 15 VHXF 3 020 064 06 40 2,0 0,05 6 64 0,40 11,0 0,050 3 15 VHXF 3 030 064 06 40 3,0 0,05 6 64 0,60 16,0 0,050 3 15 VHXF 3 040 064 06 40 4,0 0,05 6 64 0,80 21,0 0,050 3 15 VHXF 3 050 070 06 40 5,0 0,05 6 70 1,00 26,0 0,075 3 15 VHXF 3 060 070 06 40 6,0 0,05 6 70 1,20 31,0 0,075 3 - VHXF 3 080 078 08 40 8,0 0,05 8 78 1,60 41,0 0,100 3 - VHXF 3 100 092 10 40 10,0 0,05 10 92 2,00 51,0 0,100 3 - VHXF 3 120 108 12 40 12,0 0,10 12 108 2,40 61,0 0,150 3 - VHXF 3 160 130 16 40 16,0 0,10 16 130 3,20 81,0 0,150 3 - VHXF 3 200 163 20 40 20,0 0,10 20 163 4,00 101,0 0,200 3 - P1.1 H2.1 H2.2 H2.3 P1.2 P1.3 N5.3 N5.1 N5.2 K4.1 M3.1 M3.2 N5.4 N5.5 S6.3 S6.1 S6.4 S6.2
25 ap ae Material group TSR Hardness (N/mm2) HB P1.1 < 750 < 250 P1.2 < 1000 < 300 P1.3 < 1400 < 400 H2.1 42-50 HRc H2.2 50-55 HRc H2.3 55-70 HRc K4.1 M3.1 < 950 M3.2 < 1250 N5.1 < 500 < 150 N5.2 < 400 < 120 N5.3 < 350 < 100 N5.4 N5.5 S6.1 < 1500 S6.2 < 1600 S6.3 < 1600 S6.4 < 1250 Cutting conditions / Schnittwertempfehlungen VHXF ap max. (mm) ae max. (mm) Fz (mm/tooth) min. hole Ø (mm) < 0,18 < 0,03 0,008-0,015 1,5 < 0,36 < 0,03 0,016-0,022 3 < 0,54 < 0,04 0,020-0,028 4,5 < 0,72 < 0,04 0,024-0,030 6 < 0,90 < 0,05 0,028-0,040 7,5 < 1,08 < 0,05 0,032-0,050 9 < 1,44 < 0,10 0,036-0,060 12 < 1,80 < 0,10 0,040-0,070 15 < 2,16 < 0,10 0,050-0,090 18 < 2,88 < 0,20 0,060-0,110 24 < 3,60 < 0,20 0,075-0,150 30 Ød (mm) 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 Feedrate based on centerline programming Vorschub basiert auf Werkzeugmittelpunkt Programmierung Vf = (D0-Dc)*N*Z*Fz/D0 D0 diameter hole / Durchmesser Loch Dc diameter mill / Durchmesser Fräser Cutting speed Vc m/min 130 - 180 100 - 160 90 - 140 150 - 200 120 - 180 80 - 150 100 - 200 80 - 130 60 - 100 350 - 650 200 - 500 350 - 500 400 - 1000 400 - 1000 40 - 60 45 -70 30 - 50 60 - 90 Coolant emulsion emulsion emulsion min. lub min. lub min. lub emulsion emulsion emulsion emulsion/air emulsion/air emulsion/air emulsion/air emulsion/air emulsion emulsion emulsion emulsion Designed for helicoidal strategy Entwickelt für helicoidal Strategie
26 VHTM Article Number Thread Ød p Ød1 L L1 Z Artikelnummer (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (°) VHTM 3 M040 064 06 40 M4 3,1 0,70 6 64 9,00 3 15 VHTM 3 M050 064 06 40 M5 4,0 0,80 6 64 11,00 3 15 VHTM 3 M060 064 06 40 M6 4,5 1,00 6 64 13,50 3 15 VHTM 3 M080 064 06 40 M8 6,0 1,25 6 64 18,00 3 15 VHTM 3 M100 064 08 40 M10 7,5 1,50 8 64 22,00 3 15 VHTM 4 M120 070 10 40 M12 9,5 1,75 10 70 26,00 4 15 VHTM 4 M140 070 10 40 M14 10,0 2,00 10 70 30,00 4 15 VHTM 4 M160 083 12 40 M16 12,0 2,00 12 83 34,00 4 15 VHTM 4 M200 100 16 40 M20 16,0 2,50 16 100 42,00 4 15 P1.1 H2.1 P1.2 P1.3 N5.3 N5.1 N5.2 K4.1 M3.1 M3.2 N5.4 S6.3 S6.1 S6.4 S6.2
27 Cutting conditions / Schnittwertempfehlungen VHTM Material group TSR Hardness (N/mm2) HB P1.1 < 750 < 250 P1.2 < 1000 < 300 P1.3 < 1400 < 400 H2.1 42-50 HRc M3.1 < 950 M3.2 < 1250 K4.1 < 800 N5.1 < 500 N5.2 < 400 N5.3 < 350 N5.4 S6.1 S6.2 S6.3 < 1600 S6.4 < 1250 Coolant emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion Cutting speed Vc m/min 50 - 75 50 - 75 40 - 70 15 - 30 20 - 40 20 - 40 50 - 100 50 - 100 60 - 130 50 - 100 50 - 100 30 - 50 30 - 50 15 - 30 30 - 60 Fz (mm/tooth) 0,02 - 0,04 0,02 - 0,04 0,03 - 0,05 0,03 - 0,05 0,03 - 0,05 0,03 - 0,05 0,03 - 0,05 0,05 - 0,10 Ød (mm) M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 VHTM 3 M080 064 06 40 Material: RVS 304 Ø 6,0 mm V c 35 m/min n 1.850 rpm F z 0,040 mm/t Z 3 V f 223 mm/min a p 10,0 mm a e 0,625 mm Coolant emulsion
28 VHTMI Article Number Thread Ød p Ød1 L L1 Z Artikelnummer (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (°) VHTMI 3 M040 064 06 40 M4 3,1 0,70 6 64 9,00 3 15 VHTMI 3 M050 064 06 40 M5 4,0 0,80 6 64 11,00 3 15 VHTMI 3 M060 064 06 40 M6 4,5 1,00 6 64 13,50 3 15 VHTMI 3 M080 064 06 40 M8 6,0 1,25 6 64 18,00 3 15 VHTMI 3 M100 064 08 40 M10 7,5 1,50 8 64 22,00 3 15 VHTMI 4 M120 070 10 40 M12 9,5 1,75 10 70 26,00 4 15 VHTMI 4 M140 070 10 40 M14 10,0 2,00 10 70 30,00 4 15 VHTMI 4 M160 083 12 40 M16 12,0 2,00 12 83 34,00 4 15 VHTMI 4 M200 100 16 40 M20 16,0 2,50 16 100 42,00 4 15 P1.1 H2.1 P1.2 P1.3 N5.3 N5.1 N5.2 K4.1 M3.1 M3.2 N5.4 S6.3 S6.1 S6.4 S6.2
29 Cutting conditions / Schnittwertempfehlungen VHTMI Material group TSR Hardness (N/mm2) HB P1.1 < 750 < 250 P1.2 < 1000 < 300 P1.3 < 1400 < 400 H2.1 42-50 HRc M3.1 < 950 M3.2 < 1250 K4.1 < 800 N5.1 < 500 N5.2 < 400 N5.3 < 350 N5.4 S6.1 S6.2 S6.3 < 1600 S6.4 < 1250 Coolant emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion Cutting speed Vc m/min 50 - 75 50 - 75 40 - 70 15 - 30 20 - 40 20 - 40 50 - 100 50 - 100 60 - 130 50 - 100 50 - 100 30 - 50 30 - 50 15 - 30 30 - 60 Fz (mm/tooth) 0,02 - 0,04 0,02 - 0,04 0,03 - 0,05 0,03 - 0,05 0,03 - 0,05 0,03 - 0,05 0,03 - 0,05 0,05 - 0,10 Ød (mm) M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 • Short cycle time Kurze Zykluszeit • Extra long cutting edge Extra lange Schneidkante
30 VHTMM P1.1 H2.1 P1.2 P1.3 N5.3 N5.1 N5.2 K4.1 M3.1 M3.2 N5.4 S6.3 S6.1 S6.4 S6.2 15° Article Number Thread Ød p Ød1 L L1 L2 a Z Artikelnummer (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (°) VHTMM 3 M016 064 06 40 M1,6 1,2 0,35 6 64 1,10 4,8 0,23 3 15 VHTMM 3 M016 064 06 40 L064 M1,6 1,2 0,35 6 64 1,10 6,4 0,23 3 15 VHTMM 3 M016 064 06 40 L080 M1,6 1,2 0,35 6 64 1,10 8,0 0,23 3 15 VHTMM 3 M018 064 06 40 M1,8 1,4 0,35 6 64 1,10 5,4 0,23 3 15 VHTMM 3 M018 064 06 40 L072 M1,8 1,4 0,35 6 64 1,10 7,2 0,23 3 15 VHTMM 3 M018 064 06 40 L090 M1,8 1,4 0,35 6 64 1,10 9,0 0,23 3 15 VHTMM 3 M020 064 06 40 M2 1,5 0,40 6 64 1,20 6,0 0,26 3 15 VHTMM 3 M020 064 06 40 L080 M2 1,5 0,40 6 64 1,20 8,0 0,26 3 15 VHTMM 3 M020 064 06 40 L100 M2 1,5 0,40 6 64 1,20 10,0 0,26 3 15 VHTMM 3 M025 064 06 40 M2,5 1,9 0,45 6 64 1,40 7,5 0,29 3 15 VHTMM 3 M025 064 06 40 L100 M2,5 1,9 0,45 6 64 1,40 10,0 0,29 3 15 VHTMM 3 M025 064 06 40 L125 M2,5 1,9 0,45 6 64 1,40 12,5 0,29 3 15 VHTMM 3 M030 064 06 40 M3 2,4 0,50 6 64 1,50 9,5 0,32 3 15 VHTMM 3 M030 064 06 40 L120 M3 2,4 0,50 6 64 1,50 12,0 0,32 3 15 VHTMM 3 M030 064 06 40 L150 M3 2,4 0,50 6 64 1,50 15,0 0,32 3 15 VHTMM 3 M040 064 06 40 M4 3,1 0,70 6 64 2,10 12,5 0,45 3 15 VHTMM 3 M040 064 06 40 L160 M4 3,1 0,70 6 64 2,10 16,0 0,45 3 15 VHTMM 3 M040 064 06 40 L200 M4 3,1 0,70 6 64 2,10 20,0 0,45 3 15 VHTMM 3 M050 064 06 40 M5 4,0 0,80 6 64 2,40 16,0 0,52 3 15 VHTMM 3 M050 064 06 40 L200 M5 4,0 0,80 6 64 2,40 20,0 0,52 3 15 VHTMM 3 M050 064 06 40 L250 M5 4,0 0,80 6 64 2,40 25,0 0,52 3 15 VHTMM 3 M060 064 06 40 M6 4,5 1,00 6 64 3,00 20,0 0,65 3 15 VHTMM 3 M060 070 06 40 L240 M6 4,5 1,00 6 70 3,00 24,0 0,65 3 15 VHTMM 3 M060 070 06 40 L300 M6 4,5 1,00 6 70 3,00 30,0 0,65 3 15 VHTMM 4 M080 064 06 40 M8 6,0 1,25 6 64 3,80 24,0 0,81 4 15 VHTMM 4 M080 078 06 40 L320 M8 6,0 1,25 6 78 3,80 32,0 0,81 4 15 VHTMM 4 M080 078 06 40 L400 M8 6,0 1,25 6 78 3,80 40,0 0,81 4 15 VHTMM 4 M100 078 08 40 M10 7,5 1,50 8 78 4,50 33,0 0,97 4 15 VHTMM 4 M100 089 08 40 L400 M10 7,5 1,50 8 89 4,50 40,0 0,97 4 15 VHTMM 4 M100 089 08 40 L500 M10 7,5 1,50 8 89 4,50 50,0 0,97 4 15 VHTMM 4 M120 089 10 40 M12 9,5 1,75 10 89 5,30 38,0 1,14 4 15 VHTMM 4 M120 110 10 40 L480 M12 9,5 1,75 10 110 5,30 48,0 1,14 4 15 VHTMM 4 M120 110 10 40 L600 M12 9,5 1,75 10 110 5,30 60,0 1,14 4 15 VHTMM 4 M160 100 12 40 M16 12,0 2,00 12 100 6,00 50,0 1,30 4 15 VHTMM 4 M160 130 12 40 L640 M16 12,0 2,00 12 130 6,00 64,0 1,30 4 15 VHTMM 4 M160 130 12 40 L800 M16 12,0 2,00 12 130 6,00 80,0 1,30 4 15 VHTMM 4 M200 102 16 40 M20 16,0 2,50 16 102 7,10 50,0 1,62 4 15 VHTMM 4 M240 102 18 40 M24 18,0 3,00 18 102 8,60 50,0 1,95 4 15 VHTMM 4 M300 120 20 40 M30 20,0 3,50 20 120 10,50 60,0 2,27 4 15 VHTMM 4 M360 120 20 40 M36 20,0 4,00 20 120 11,00 60,0 2,60 4 15
31 Cutting conditions / Schnittwertempfehlungen VHTMM Fz (mm/tooth) 0,01 - 0,04 0,01 - 0,04 0,01 - 0,04 0,01 - 0,04 0,02 - 0,05 0,02 - 0,05 0,02 - 0,05 0,03 - 0,06 0,03 - 0,07 0,03 - 0,07 0,03 - 0,07 0,03 - 0,07 0,05 - 0,10 0,05 - 0,10 0,05 - 0,10 0,05 - 0,10 Ød (mm) M1,6 M1,8 M2 M2,5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 Material group TSR Hardness (N/mm2) HB P1.1 < 750 < 250 P1.2 < 1000 < 300 P1.3 < 1400 < 400 H2.1 42-50 HRc M3.1 < 950 M3.2 < 1250 K4.1 < 800 N5.1 < 500 N5.2 < 400 N5.3 < 350 N5.4 S6.1 S6.2 S6.3 < 1600 S6.4 < 1250 Coolant emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion Cutting speed Vc m/min 50 - 75 50 - 75 50 - 80 15 - 30 40 - 60 35 - 50 50 - 100 50 - 100 60 - 130 50 - 100 50 - 100 30 - 50 30 - 50 15 - 30 30 - 60 VHTMM 3 M020 064 06 40 Material: 42CrMo4V Ø 1,5 mm V c 70 m/min n 14.854 rpm F z 0,009 mm/t Z 3 V f 401 mm/min a p 1,2 mm a e 0,2 mm Coolant emulsion
32 VHTMMI P1.1 H2.1 P1.2 P1.3 N5.3 N5.1 N5.2 K4.1 M3.1 M3.2 N5.4 S6.3 S6.1 S6.4 S6.2 15° Article Number Thread Ød p Ød1 L L1 L2 a Z Artikelnummer (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (°) VHTMMI 3 M030 064 06 40 M3 2,40 0,50 6 64 1,50 9,5 0,32 3 15 VHTMMI 3 M030 064 06 40 L120 M3 2,40 0,50 6 64 1,50 12,0 0,32 3 15 VHTMMI 3 M030 064 06 40 L150 M3 2,40 0,50 6 64 1,50 15,0 0,32 3 15 VHTMMI 3 M040 064 06 40 M4 3,10 0,70 6 64 2,10 12,5 0,45 3 15 VHTMMI 3 M040 064 06 40 L160 M4 3,10 0,70 6 64 2,10 16,0 0,45 3 15 VHTMMI 3 M040 064 06 40 L200 M4 3,10 0,70 6 64 2,10 20,0 0,45 3 15 VHTMMI 3 M050 064 06 40 M5 4,00 0,80 6 64 2,40 16,0 0,52 3 15 VHTMMI 3 M050 064 06 40 L200 M5 4,00 0,80 6 64 2,40 20,0 0,52 3 15 VHTMMI 3 M050 064 06 40 L250 M5 4,00 0,80 6 64 2,40 25,0 0,52 3 15 VHTMMI 3 M060 064 06 40 M6 4,50 1,00 6 64 3,00 20,0 0,65 3 15 VHTMMI 3 M060 070 06 40 L240 M6 4,50 1,00 6 70 3,00 24,0 0,65 3 15 VHTMMI 3 M060 070 06 40 L300 M6 4,50 1,00 6 70 3,00 30,0 0,65 3 15 VHTMMI 4 M080 064 06 40 M8 6,00 1,25 6 64 3,80 24,0 0,81 4 15 VHTMMI 4 M080 078 06 40 L320 M8 6,00 1,25 6 78 3,80 32,0 0,81 4 15 VHTMMI 4 M080 078 06 40 L400 M8 6,00 1,25 6 78 3,80 40,0 0,81 4 15 VHTMMI 4 M100 078 08 40 M10 7,50 1,50 8 78 4,50 33,0 0,97 4 15 VHTMMI 4 M100 089 08 40 L400 M10 7,50 1,50 8 89 4,50 40,0 0,97 4 15 VHTMMI 4 M100 089 08 40 L500 M10 7,50 1,50 8 89 4,50 50,0 0,97 4 15 VHTMMI 4 M120 089 10 40 M12 9,50 1,75 10 89 5,30 38,0 1,14 4 15 VHTMMI 4 M120 110 10 40 L480 M12 9,50 1,75 10 110 5,30 48,0 1,14 4 15 VHTMMI 4 M120 110 10 40 L600 M12 9,50 1,75 10 110 5,30 60,0 1,14 4 15 VHTMMI 4 M160 100 12 40 M16 12,00 2,00 12 100 6,00 50,0 1,30 4 15 VHTMMI 4 M160 130 12 40 L640 M16 12,00 2,00 12 130 6,00 64,0 1,30 4 15 VHTMMI 4 M160 130 12 40 L800 M16 12,00 2,00 12 130 6,00 80,0 1,30 4 15 VHTMMI 4 M200 102 16 40 M20 14,95 2,50 16 102 7,10 50,0 1,62 4 15 VHTMMI 4 M240 102 18 40 M24 17,95 3,00 18 102 8,60 50,0 1,95 4 15 VHTMMI 4 M300 120 20 40 M30 19,95 3,50 20 120 10,50 60,0 2,27 4 15 VHTMMI 4 M360 120 20 40 M36 19,95 4,00 20 120 11,00 60,0 2,60 4 15
33 Cutting conditions / Schnittwertempfehlungen VHTMMI Material group TSR Hardness (N/mm2) HB P1.1 < 750 < 250 P1.2 < 1000 < 300 P1.3 < 1400 < 400 H2.1 42-50 HRc M3.1 < 950 M3.2 < 1250 K4.1 < 800 N5.1 < 500 N5.2 < 400 N5.3 < 350 N5.4 S6.1 S6.2 S6.3 < 1600 S6.4 < 1250 Coolant emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion Cutting speed Vc m/min 50 - 75 50 - 75 50 - 80 15 - 30 40 - 60 35 - 50 50 - 100 50 - 100 60 - 130 50 - 100 50 - 100 30 - 50 30 - 50 15 - 30 30 - 60 Fz (mm/tooth) 0,01 - 0,04 0,01 - 0,04 0,01 - 0,04 0,01 - 0,04 0,02 - 0,05 0,02 - 0,05 0,02 - 0,05 0,03 - 0,06 0,03 - 0,07 0,03 - 0,07 0,03 - 0,07 0,03 - 0,07 0,05 - 0,10 0,05 - 0,10 0,05 - 0,10 0,05 - 0,10 Ød (mm) M1,6 M1,8 M2 M2,5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 • Suitable for blind holes Geeignet für Sacklöcher • Better chip removal Bessere Spanabfuhr
34 VHDS Article Number Ød r Ød1 L L1 L2 a Z Artikelnummer (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (°) VHDS 2 0125 043 03 03 1,25 - 3 43 10,00 - - 2 15 new VHDS 2 0145 043 03 03 1,45 - 3 43 10,00 - - 2 15 new VHDS 2 0160 051 04 03 1,60 - 4 51 12,00 - - 2 15 new VHDS 2 0205 051 04 03 2,05 - 4 51 15,00 - - 2 15 new VHDS 2 0250 051 04 03 2,50 - 4 51 18,00 - - 2 15 new VHDS 2 0330 068 06 03 3,30 - 6 68 25,00 - - 2 15 new VHDS 2 0420 072 06 03 4,20 - 6 72 30,00 - - 2 15 new VHDS 2 0500 078 06 03 5,00 - 6 78 35,00 - - 2 15 new VHDS 2 0680 096 08 03 6,80 - 8 96 50,00 - - 2 15 new VHDS 2 0850 110 10 03 8,50 - 10 110 60,00 - - 2 15 new VHDS 2 1025 130 12 03 10,25 - 12 130 70,00 - - 2 15 new P1.1 H2.1 P1.2 P1.3 K4.1 M3.1 M3.2 N5.3 N5.1 N5.2 N5.4 S6.3 S6.1 S6.4 S6.2 º 144
35 Cutting conditions / Schnittwertempfehlungen VHDS Material group TSR Hardness (N/mm2) HB P1.1 < 800 P1.2 < 1000 P1.3 < 1400 H2.1 42 - 50 Hrc M3.1 < 950 M3.2 < 1250 K4.1 < 800 N5.1 N5.2 N5.3 N5.4 S6.1 < 1500 S6.2 < 1600 S6.3 < 1600 S6.4 < 1250 Coolant emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion Cutting speed Vc m/min 140 - 180 100 - 120 50 - 70 40 - 60 55 - 75 45 - 55 160 - 180 300 - 350 250 - 300 100 - 150 80 - 140 30 - 40 20 - 30 30 - 40 35 - 45 ap max. (mm) Fu (omw/min) 10 0.02 - 0.03 10 0.03 - 0.04 12 0.03 - 0.04 15 0.04 - 0.05 18 0.05 - 0.06 25 0.08 - 0.10 30 0.12 - 0.17 35 0.15 - 0.19 50 0.16 - 0.20 60 0.20 - 0.25 70 0.20 - 0.25 Ød (mm) 1,25 1,45 1,60 2,05 2,50 3,30 4,20 5,00 6,80 8,50 10,25 • Available for each type of VHC thread mill Verfügbar für jeden Typ VHC Gewindefräser • Manufactured from our best solid carbide material and coated with TiAIN Gefertigt aus unserem besten Hochpräzisvollhartmetal und beschichtet mit TiAIN ap ae= Ød
36 VHSR Article Number Ød r Ød1 L L1 L2 a Z Artikelnummer (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (°) VHSR 3 010 050 06 03 H7 1,0 - 6 50 4,00 10,0 - 3 - new VHSR 3 015 050 06 03 H7 1,5 - 6 50 5,00 15,0 - 3 - new VHSR 4 020 050 06 03 H7 2,0 - 6 50 7,00 20,0 - 4 - new VHSR 4 025 057 06 03 H7 2,5 - 6 57 9,00 25,0 - 4 - new VHSR 6 030 060 06 03 H7 3,0 - 6 60 11,00 30,0 - 6 - new VHSR 6 040 068 06 03 H7 4,0 - 6 68 14,00 40,0 - 6 - new VHSR 6 050 068 06 03 H7 5,0 - 6 86 18,00 50,0 - 6 - new VHSR 6 060 096 08 03 H7 6,0 - 8 96 21,00 60,0 - 6 - new VHSR 6 070 106 08 03 H7 7,0 - 8 106 25,00 70,0 - 6 - new VHSR 6 080 120 10 03 H7 8,0 - 10 120 28,00 80,0 - 6 - new VHSR 6 090 130 10 03 H7 9,0 - 10 130 32,00 90,0 - 6 - new VHSR 6 100 145 12 03 H7 10,0 - 12 145 35,00 100,0 - 6 - new VHSR 6 110 155 12 03 H7 11,0 - 12 155 39,00 110,0 - 6 - new VHSR 6 120 165 14 03 H7 12,0 - 14 165 42,00 120,0 - 6 - new VHSR 8 160 208 18 03 H7 16,0 - 18 208 56,00 160,0 - 8 - new P1.1 H2.1 P1.2 P1.3 8 K4.1 M3.1 M3.2 S6.3 S6.1 S6.4 S6.2
37 Cutting conditions / Schnittwertempfehlungen VHSR Material group TSR Hardness (N/mm2) HB P1.1 < 800 P1.2 <1000 P1.3 <1400 H2.1 42 - 50 Hrc M3.1 <950 M3.2 <1250 K4.1 <800 S6.1 <1500 S6.2 <1600 S6.3 <1600 S6.3 <1250 Coolant emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion emulsion Cutting speed Vc m/min 10 - 16 8 - 14 6 - 1 6 - 8 8 - 11 8 - 11 12 - 16 5 - 10 5 - 10 5 - 10 5 - 10 ap max. (mm) Fu (omw/min) 10 0.05 - 0.11 15 0.05 - 0.11 20 0.05 - 0.11 25 0.05 - 0.11 30 0.05 - 0.11 40 0.15 - 0.23 50 0.15 - 0.23 60 0.15 - 0.23 70 0.15 - 0.23 80 0.15 - 0.23 90 0.12 - 0.28 100 0.12 - 0.28 110 0.12 - 0.28 120 0.12 - 0.28 160 0.12 - 0.28 Ød (mm) 1 1,5 2 2,5 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 16 • Suited for through-going, as well as for blind holes Geeignet für sowohl durchgehende Löcher als auch für Grundlöcher • Special reamers at customer’s request Spezialreibahle auf Kundenangabe ap ae= Ød
38 Hardened steels 55-70 HRc / Gehärtete Stähle 55-70 HRc Milling hardened steels from 55-70 HRc with VHC technology HPM (High Perfomance Machining) Hochleistungsbearbeitung - High cutting speed (V c ) Hohe Schnittgeschwindigkeit ( V c ) - Large cutting depth (a p ) Große Schnitttiefe (a p ) - Small cutting width (a e ) Geringe Schnittbreite (a e ) - Medium feed per tooth (F z ) / table feed (V f ) Mittlerer Zahnvorschub (F z ) / Vorschubgeschwindigkeit (V f) HSM (High Speed Machining) Hochgeschwindigkeitsbearbeitung - High cutting speed (V c ) Hohe Schnittgeschwindigkeit ( V c ) - Small cutting depth (a p ) Geringe Schnitttiefe (a p ) - Small cutting width (a e ) Geringe Schnittbreite (a e ) - High feed per tooth (F z ) / table feed (V f ) Hoher Zahnvorschub (F z ) / Vorschubgeschwindigkeit (V f ) Depending on the workpiece different strategies can be chosen. Chip removal and coolant in such applications are crucial. Abhängig vomWerkstück können unterschiedliche Strategien eingesetzt werden. Spanabfuhr und Kühlung spielen bei diesen Anwendungen die entscheidende Rolle. No EDM is required (milling is much faster) Kein Erodieren benötigt (Fräsen deutlich zeitsparender) One single clamping, for more accurate results Nur eine Aufspannung - erleichtert das Erreichen von Zielvorgaben Polishing can be minimized Nacharbeiten kann minimiert werden Fräsen in gehärteten Stählen 55-70 HRc mit VHC Technologie VHPK VHPM(R) VHPT
39 Hardened steels 55-70 HRc / Gehärtete Stähle 55-70 HRc VHPM 6 080 078 08 40 Workpiece Material: 1.2379 Hardness: 62HRc Van Hoorn Competitor ø 8,0 mm 8,0 mm V c 140 m/min 120 m/min n 5.570 rpm 4.775 rpm F z 0,07 mm/t 0,05 mm/t Z 6 6 V f 2.340 mm/min 1.432mm/min a p 8,0 mm 8,0 mm a e 0,2 mm 0,2 mm Coolant air air Q 3,7 cm3/min 2,3 cm3/min VHPM Material removal rate Van Hoorn Competitor 4 3 2 1 0 Leading technology for hardened materials (55-70 HRc) Führende Technologie für gehärtete Werkstoffe (55-70 HRc) 2 Flute ball nose geometry VHPK 2 Schneiden Kugelfräser VHPK 4 Flute torus geometry VHPT 4 Schneiden Torusfräser VHPT Micro program shank 4 mm Mikroprogramm Schaft 4 mm Micro program shank 6 mm Mikroprogramm Schaft 6 mm Multiple flute VHPM Mehrschneidenfräser VHPM Multiple flute with corner radius VHPMR Mehrschneidenfräser mit Eckenradius VHPMR new geometry neue Geometrie old alte ± 0,005 mm radius tolerance / Radiustoleranz ± 0,005 mm corner radius tolerance / Eckenradiustoleranz Optimized center Optimiertes Zentrum Wear Verschleiß Edge Preparation Kantenverrundung
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